隔膜壓濾機在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種故障，影響正常生產(chǎn)。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。當出現(xiàn)故障時，有必要對可能出現(xiàn)的問題進行分析和解決。

　　1沖擊現(xiàn)象：在使用中，濾壓有時會產(chǎn)生液體壓力的瞬時增加，并產(chǎn)生峰值壓力，高于正常壓力。壓力指針超過接觸壓力表的上限。它最初被認為是一種壓力表現(xiàn)象。很多次之后，它被發(fā)現(xiàn)了。在保持狀態(tài)下，壓力值高于4～6mpa的最大壓力，而高楚的最高壓力很多。在過濾器壓機入口與進料泵之間的連接管上安裝通用壓力表，在進料管上安裝閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，并調(diào)整每個過濾器壓機的工作壓力。

　　2油溫的影響：一般認為液壓油的油溫為10≤65℃，油溫過高，油液蒸發(fā)，液壓元件易發(fā)生氣蝕;油液氧化形成膠體沉淀物，易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時，加速橡膠密封件的老化和劣化，縮短壽命，甚至失去密封性能，使液壓系統(tǒng)泄漏嚴重?！　?/p>

　　3石油污染的因素非常復雜，再加上液壓油還繼續(xù)生產(chǎn)自己的油，所以要完全防止污染是非常困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)工作，減少泄漏，實用的方法是控制在一定的限度內(nèi)的液壓油污染的程度。罐的內(nèi)壁通常不油漆刷，以避免在油物質(zhì)沉淀。由系統(tǒng)產(chǎn)生的乙過濾雜質(zhì)。它應該在大約一個過濾器的準確度，并定期檢查，清洗或更換過濾器的系統(tǒng)的適當位置來提供。新的油加入到罐中時，要靜態(tài)放置沉淀物加入該系統(tǒng)的前過濾，中間箱可以提供，如果需要的話，對于新鮮油沉淀和過濾，以確保油的清潔度。

　　4壓力對液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同板框介質(zhì)和壓濾機壓頭，調(diào)整第一臺壓濾機的壓力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力對液壓元件進行保護。重新調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力，各壓濾機系統(tǒng)的總工作壓力已遠遠大于更新后使用的工作壓力，這是壓濾機過程中液壓元件泄漏的主要原因。