帶式過濾機(jī)主要由傳動裝置、支架、壓路機(jī)、上濾帶、下濾帶、濾帶、張緊裝置、濾波清洗裝置、卸貨裝置、氣體控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。自動壓濾機(jī)和通常壓濾機(jī)的區(qū)別在于自動拉伸系統(tǒng)、自動收液滾板系統(tǒng)、自動清洗過濾系統(tǒng)等。使設(shè)備操作更加智能化和自動化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用時間長，操作維護(hù)方便。

脫水過程可以分為預(yù)處理，重力脫水，楔形區(qū)域預(yù)壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。

那個工作過程是凝集處理后的污泥進(jìn)入污泥布機(jī)構(gòu)后，首先經(jīng)過重力脫水區(qū)，這個階段是長的水平運(yùn)動段和小的角度的上臺階。

蘇拉里在濾帶上和濾帶一起運(yùn)動，重力作用下自由水從弗洛克分離，蘇拉里大部分的自由水被除去，蘇拉里基本上失去流動性。

接著，進(jìn)入楔形空間時，從小到大，2個濾帶匯合，使夾在濾帶之間的濾波器受到的按壓壓力逐漸增大，水分從過濾器不斷排出。

這時，斯拉利失去了流動性，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個壓榨脫水區(qū)域。壓榨脫水區(qū)域的壓榨輥按直徑大的順序排列，過濾器受到的壓榨力按小的順序逐漸增大。

用排列成S字狀的幾個壓榨輥壓榨過濾器蛋糕，弄錯水而剪切后，除去濾光板的大部分飽和水，完成了污泥的脫水。全自動壓濾機(jī)和通常壓濾機(jī)的區(qū)別在于自動拉伸系統(tǒng)、自動接液反板、自動清洗過濾等系統(tǒng)變多。使設(shè)備操作更加智能自動。整機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用時間長，操作維護(hù)方便。洗砂壓濾機(jī)在過濾板的表面有用于支承過濾布的麻點(diǎn)和凸臺。過濾板的中心和邊角有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，可以提取出懸浮液、清洗水和濾液。各手柄被橫梁支承在濾波器板的兩側(cè)，通過壓縮裝置壓縮濾波器板。過濾器板之間的濾網(wǎng)布起到密封作用。濾帶經(jīng)過調(diào)味汁裝置后，泥餅被刀片從過濾袋中吹跑。

上下濾帶清洗后，返回重力脫水區(qū)域，完成下一個污泥水循環(huán)。

1.采用德國的技術(shù)，外形美觀大方。

2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。板框式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾波器板的表面有槽，其突起部用于支承濾波器布。過濾框和濾光板的角落有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，可以通過懸浮液、清洗水、拉出濾光器。

3.配置濃縮預(yù)處理設(shè)備，具有污泥凝集效果，運(yùn)行成本低。

4.重力脫水區(qū)配置布料器的材料分布均勻，延長壽命濾帶。

5.具有長重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，確保材料脫水充足，材料不因壓榨而溢出。

6.滾輪布置科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干涉。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，所以生產(chǎn)能力大，節(jié)能效率高。

7.從供給到泥餅排出的連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，能夠根據(jù)需要設(shè)置PLC接口，促進(jìn)微機(jī)的集中控制。

8.動力傳遞機(jī)采用機(jī)械或頻率變換無級變速，變速范圍大，適應(yīng)性大。

9設(shè)置可靠性高反洗裝置，確保濾帶的脫水效果。

10。采用氣動張力和氣動自動偏差修正裝置，確保濾帶安全正常運(yùn)行。

采用安全可靠的運(yùn)行、紅外線安全保護(hù)、緊急安全停車裝置。

12。根據(jù)材質(zhì)可以配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。